電弧爐除塵器是一項技術(shù)成熟、使用的除塵設(shè)備,目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化,以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所,具有清灰力強、設(shè)備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小,換袋方便等特點。
電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統(tǒng)為:將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道進入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐除塵器(電弧爐除塵器)煙氣的特點:
一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;
二是煙塵極細,小于1um的占百分之90左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方200kg;
三是煙塵的主要成分為SiO2。
電弧爐除塵器是用來處理電弧爐煉鋼時產(chǎn)生的高溫煙氣的,處理,自動化,全自動PLC控制系統(tǒng),操作及維護簡單,結(jié)合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產(chǎn)生的大量含塵高溫氣體的全部捕集及凈化,并達到排放標準以下,除塵器入風口配有溫控儀和火花捕集器,如發(fā)現(xiàn)有帶火星的塵粒,可立即并捕集,以免燒毀濾袋。風機采用變頻調(diào)速控制,以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時產(chǎn)生的煙氣量不同,節(jié)省能源。
電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常采用的除塵設(shè)備,根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點,為了袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡9ぷ?,要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力,因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。
電爐除塵器其主要特點為清灰、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、換和安裝濾袋方便,同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。